金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。

切削液成分檢測報告檢測項目：

　　霧化指標檢測，COD檢測，抑菌效果檢測，檢測，MSDS報告編寫，成分檢測，防銹性能檢測。

切削液成分檢測報告檢測標準：

　　1ASTM E2148-2011b與金屬加工或金屬切削液衛生與安全性相關的使用文獻標準指南

　　2GB/T 6144-2010合成切削液

　　3GB/T 31469-2015半導體材料切削液

　　4JB/T 7453-2013半合成切削液

　　5SN/T 2704.1-2010切削液和機床排泄物 第1部分：酸根的測定 離子色譜法

　　6SN/T 2704.2-2010切削液和機床排泄物 第2部分：氯、溴的測定 離子色譜法

　　7SN/T 2704.3-2010切削液和機床排泄物 第3部分：亞硝酸根的測定 離子色譜法

　　8SN/T 2704.4-2010切削液和機床排泄物 第4部分：汞的測定 測汞儀法

　　9VDI 3397-3-2008冷卻液和切削液的排放

　　2SAE AMS1478A-1998飛機用Deactant型包裝的氣霧除臭劑

國聯質檢切削液檢測范圍：

　　水基切削液，極壓切削液，金屬切削液，半合成切削液，水溶性切削液，微乳切削液，玻璃切削液等。